在制作電極漿料時(shí)加入CMC，可以提高漿料的粘度，防止?jié){料沉淀。在水溶液中，CMC會(huì)分解鈉離子和陰離子，隨著溫度的升高，CMC膠粘度會(huì)降低，容易吸濕，彈性差。

CMC可以很好地分散負(fù)極石墨。隨著CMC數(shù)量的增加，石墨顆粒表面會(huì)附著其分解產(chǎn)物，石墨顆粒因靜電作用力而相互排斥，達(dá)到良好的分散效果。

CMC的明顯缺點(diǎn)是相對脆弱，如果選擇CMC作為粘合劑，極片在壓片、分切過程中石墨負(fù)極坍塌會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的粉末損失。同時(shí)，CMC受電極材料比例、pH值的影響較大，電極片在充放電時(shí)可能會(huì)開裂，直接影響電池的安全性。

起初，負(fù)極攪拌使用的粘合劑是PVDF等油粘合劑，但考慮到環(huán)保等因素，水粘合劑的負(fù)極選擇已成為主流。

不存在完美的粘結(jié)劑，盡量選擇符合物理加工和電化學(xué)要求的粘結(jié)劑。隨著鋰電池技術(shù)的發(fā)展，以及成本和環(huán)題，水性粘合劑最終將取代油性粘合劑。

CMC兩大制造工藝

根據(jù)醚化介質(zhì)的不同，CMC的工業(yè)生產(chǎn)可分為水介質(zhì)法和溶媒法兩大類。以水為反應(yīng)介質(zhì)的方法稱為水介質(zhì)法，用于生產(chǎn)堿性中低檔CMC。這兩種反應(yīng)都是在捏合機(jī)中進(jìn)行的，屬于捏合法工藝，是目前生產(chǎn)CMC的主要方法。

【水媒法】一種較早的工業(yè)生產(chǎn)工藝，用于制備中低檔CMC產(chǎn)品，如洗滌劑、紡織上漿劑等。水媒法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備要求簡單，成本低；缺點(diǎn)是缺乏大量的液體介質(zhì)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量提高溫度，加速副反應(yīng)，導(dǎo)致醚化效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。

【溶劑法】又稱有機(jī)溶劑法，根據(jù)反應(yīng)稀釋劑的用量分為捏合法和泥漿法。其主要特點(diǎn)是在有機(jī)溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)（稀釋劑）的條件下進(jìn)行堿化和醚化反應(yīng)。與水介質(zhì)法的反應(yīng)過程個(gè)階段組成，就像水媒法的反應(yīng)過程一樣，但這兩個(gè)階段的反應(yīng)介質(zhì)是不同的。溶劑法的優(yōu)點(diǎn)是省去了水介質(zhì)法固有的浸堿、壓榨、破碎、老化等工序，在揉捏和機(jī)器中進(jìn)行堿化和醚化；缺點(diǎn)是溫度控制相對較差，空間要求高，成本高。